Proses pencetakan injeksi akrilik

Nama kimia akrilik adalah polymethylmethacrylate (PMMA dalam bahasa Inggris). Karena kekurangan PMMA seperti kekerasan permukaan yang rendah, mudah digosok, ketahanan benturan yang rendah, dan kinerja aliran cetakan yang buruk, modifikasi PMMA bermunculan satu demi satu. Seperti kopolimerisasi metil metakrilat dengan stirena dan butadiena, pencampuran PMMA dan PC, dll.

Perilaku aliranPMMAlebih buruk daripada PS dan ABS, dan viskositas lelehan lebih sensitif terhadap perubahan suhu. Selama proses pencetakan, viskositas lelehan terutama diubah berdasarkan suhu injeksi. PMMA adalah polimer amorf dengan suhu leleh lebih besar dari 160°C dan suhu dekomposisi 270°C.

1. Pembuangan plastik

PMMA memiliki derajat serapan air tertentu, dengan laju serapan air 0,3-0,4%. Cetakan injeksi memerlukan kelembapan di bawah 0,1%, biasanya 0,04%. Kehadiran uap air menyebabkan gelembung, garis-garis udara, dan berkurangnya transparansi pada lelehan. Jadi perlu dikeringkan. Suhu pengeringan 80-90℃dan waktu pengeringan lebih dari 3 jam. Bahan daur ulang dapat digunakan 100% dalam beberapa kasus. Jumlah sebenarnya tergantung pada persyaratan kualitas, biasanya lebih dari 30%. Bahan daur ulang harus dihindari dari kontaminasi, jika tidak maka akan mempengaruhi transparansi dan sifat produk jadi.

2. Pemilihan mesin cetak injeksi

PMMA tidak memiliki persyaratan khusus untuk mesin cetak injeksi. Karena viskositas lelehnya yang tinggi, diperlukan alur yang lebih dalam dan lubang nosel berdiameter lebih besar. Jika persyaratan kekuatan produk lebih tinggi, sekrup dengan rasio aspek lebih besar harus digunakan untuk plastisisasi suhu rendah. Selain itu, PMMA harus disimpan dalam hopper kering.

3. Desain cetakan dan gerbang

Suhu cetakan bisa 60℃-80℃. Diameter saluran utama harus sesuai dengan lancip bagian dalam. Sudut optimalnya adalah 5° ke 7°. Jika Anda ingin produk cetakan injeksi 4mm atau lebih, sudutnya harus 7° dan diameter saluran utama harus 8 sampai 8°. 10mm, panjang keseluruhan gerbang tidak boleh melebihi 50mm. Untuk produk dengan ketebalan dinding kurang dari 4mm, diameter saluran aliran harus 6-8mm

Untuk produk dengan ketebalan dinding lebih dari 4 mm, diameter pelari harus 8-12 mm. Kedalaman gerbang irisan diagonal, berbentuk kipas, dan vertikal harus 0,7 hingga 0,9t (t adalah ketebalan dinding produk). Diameter gerbang jarum harus 0,8 hingga 2 mm; ukuran yang lebih kecil harus dipilih karena viskositasnya rendah.

Lubang ventilasi umum memiliki kedalaman 0,05, lebar 6 mm, dan sudut aliran udara antara 30'-1° dan bagian rongganya antara 35'-1°30°.

4. Suhu leleh

Hal ini dapat diukur dengan metode injeksi udara: berkisar antara 210℃menjadi 270℃, tergantung pada informasi yang diberikan oleh pemasok.

Keluar dari jok belakang, buat nosel mesin cetak injeksi meninggalkan bushing saluran utama, lalu secara manual melakukan pencetakan injeksi plastik, yaitu pencetakan injeksi udara.

5. Suhu injeksi

Injeksi cepat dapat digunakan, namun untuk menghindari tekanan internal yang tinggi sebaiknya menggunakan injeksi multi tahap, seperti lambat-cepat-lambat, dll. Saat menginjeksi bagian yang tebal, gunakan kecepatan lambat.

6. Waktu tinggal

Jika suhunya 260°C, waktu tinggal tidak boleh lebih dari 10 menit. Jika suhunya 270°C, waktu tinggal tidak boleh lebih dari 8 menit.

Penghancur Film ZAOGEcocok untuk menghancurkan berbagai bahan bekas tepi lunak dan keras dengan ketebalan 0,02~5MM, seperti film, lembaran, dan pelat PP/PE/PVC/PS/GPPS/PMMA yang digunakan dalam alat tulis, pengemasan, dan industri lainnya.

Hal ini dapat digunakan untuk mengumpulkan, menghancurkan dan menyampaikan bahan bekas tepi yang dihasilkan oleh ekstruder, laminator, mesin lembaran, dan mesin pelat. Misalnya, material yang dihancurkan diangkut oleh kipas pengangkut melalui pipa ke pemisah siklon, dan kemudian didorong ke port umpan sekrup ekstruder dengan sekrup pengumpan untuk pencampuran otomatis dengan material baru, sehingga mencapai perlindungan dan pemanfaatan lingkungan secara instan.