Proses cetak injeksi akrilik

Nama kimia akrilik adalah polimetilmetakrilat (PMMA dalam bahasa Inggris). Karena kekurangan PMMA seperti kekerasan permukaan yang rendah, mudah tergosok, ketahanan benturan yang rendah, dan kinerja aliran cetakan yang buruk, modifikasi PMMA telah muncul satu demi satu. Seperti kopolimerisasi metil metakrilat dengan stirena dan butadiena, pencampuran PMMA dan PC, dll.

Perilaku aliranPMMAlebih buruk daripada PS dan ABS, dan viskositas lelehan lebih sensitif terhadap perubahan suhu. Selama proses pencetakan, viskositas lelehan terutama berubah berdasarkan suhu injeksi. PMMA adalah polimer amorf dengan suhu leleh lebih besar dari 160°C dan suhu dekomposisi 270°C.

1. Pembuangan plastik

PMMA memiliki tingkat penyerapan air tertentu, dengan tingkat penyerapan air 0,3-0,4%. Cetakan injeksi membutuhkan kelembaban di bawah 0,1%, biasanya 0,04%. Adanya kelembaban menyebabkan gelembung, garis-garis udara, dan berkurangnya transparansi dalam lelehan. Jadi perlu dikeringkan. Suhu pengeringan adalah 80-90℃dan waktu pengeringan lebih dari 3 jam. Dalam beberapa kasus, bahan daur ulang dapat digunakan 100%. Jumlah sebenarnya tergantung pada persyaratan kualitas, biasanya lebih dari 30%. Bahan daur ulang harus dihindari dari kontaminasi, jika tidak, akan memengaruhi transparansi dan sifat produk jadi.

2. Pemilihan mesin cetak injeksi

PMMA tidak memiliki persyaratan khusus untuk mesin cetak injeksi. Karena viskositas lelehnya yang tinggi, maka diperlukan alur yang lebih dalam dan lubang nosel dengan diameter yang lebih besar. Jika persyaratan kekuatan produk lebih tinggi, sekrup dengan rasio aspek yang lebih besar harus digunakan untuk plastisisasi suhu rendah. Selain itu, PMMA harus disimpan dalam hopper kering.

3. Desain cetakan dan gerbang

Suhu cetakan bisa 60℃-80℃Diameter saluran utama harus sesuai dengan lancip internal. Sudut optimal adalah 5° ke 7°Jika Anda ingin mencetak produk 4mm atau lebih, sudutnya harus 7° dan diameter saluran utama harus 8 sampai 8°. 10mm, panjang keseluruhan pintu gerbang tidak boleh melebihi 50mm. Untuk produk dengan ketebalan dinding kurang dari 4mm, diameter saluran aliran harus 6-8mm

Untuk produk dengan ketebalan dinding lebih dari 4mm, diameter runner harus 8-12mm. Kedalaman pintu diagonal, berbentuk kipas, dan vertikal harus 0,7 hingga 0,9t (t adalah ketebalan dinding produk). Diameter pintu jarum harus 0,8 hingga 2mm; ukuran yang lebih kecil harus dipilih untuk viskositas rendah.

Lubang ventilasi umum memiliki kedalaman 0,05, lebar 6 mm, dan sudut draft antara 30'-1° dan bagian rongga berada diantara 35'-1°30°.

4. Suhu leleh

Dapat diukur dengan metode injeksi di udara: berkisar antara 210℃ke 270℃, bergantung pada informasi yang diberikan oleh pemasok.

Keluar dari kursi belakang, buat nosel mesin cetak injeksi meninggalkan bushing saluran utama, lalu lakukan pencetakan injeksi plastik secara manual, yang merupakan pencetakan injeksi udara.

5. Suhu injeksi

Injeksi cepat dapat digunakan, tetapi untuk menghindari tekanan internal yang tinggi, lebih baik menggunakan injeksi multi-tahap, seperti lambat-cepat-lambat, dll. Saat menyuntikkan bagian yang tebal, gunakan kecepatan lambat.

6. Waktu tinggal

Jika suhunya 260°C, waktu tinggal tidak boleh lebih dari 10 menit. Jika suhu 270°C, waktu tinggal tidak boleh melebihi 8 menit.

Penghancur Film ZAOGEcocok untuk menghancurkan berbagai bahan sisa tepi lunak dan keras dengan ketebalan 0,02~5MM, seperti film, lembaran, dan pelat PP/PE/PVC/PS/GPPS/PMMA yang digunakan dalam alat tulis, pengemasan, dan industri lainnya.

Dapat digunakan untuk mengumpulkan, menghancurkan, dan mengangkut bahan sisa tepi yang diproduksi oleh ekstruder, laminator, mesin lembaran, dan mesin pelat. Misalnya, bahan yang dihancurkan diangkut oleh kipas pengangkut melalui pipa ke pemisah siklon, lalu didorong ke port umpan sekrup ekstruder oleh sekrup pengumpan untuk pencampuran otomatis dengan bahan baru, sehingga mencapai perlindungan dan pemanfaatan lingkungan secara instan.