Nama kimia akrilik adalah polimetilmetakrilat (PMMA). Karena kekurangan PMMA seperti kekerasan permukaan yang rendah, mudah tergosok, ketahanan benturan yang rendah, dan kinerja alir cetakan yang buruk, modifikasi PMMA terus bermunculan. Seperti kopolimerisasi metil metakrilat dengan stirena dan butadiena, pencampuran PMMA dan PC, dll.
Perilaku aliranPMMAlebih buruk daripada PS dan ABS, dan viskositas lelehnya lebih sensitif terhadap perubahan suhu. Selama proses pencetakan, viskositas leleh terutama berubah berdasarkan suhu injeksi. PMMA adalah polimer amorf dengan suhu leleh lebih dari 160°C.°C dan suhu dekomposisi 270°C.
1. Pembuangan plastik
PMMA memiliki tingkat penyerapan air tertentu, dengan tingkat penyerapan air 0,3-0,4%. Pencetakan injeksi membutuhkan tingkat kelembapan di bawah 0,1%, biasanya 0,04%. Adanya kelembapan menyebabkan gelembung, garis-garis udara, dan berkurangnya transparansi pada lelehan. Oleh karena itu, PMMA perlu dikeringkan. Suhu pengeringannya adalah 80-90°C.℃dan waktu pengeringannya lebih dari 3 jam. Dalam beberapa kasus, bahan daur ulang dapat digunakan 100%. Jumlah sebenarnya bergantung pada persyaratan kualitas, biasanya lebih dari 30%. Bahan daur ulang harus dicegah dari kontaminasi, jika tidak, akan memengaruhi transparansi dan sifat produk jadi.
2. Pemilihan mesin cetak injeksi
PMMA tidak memiliki persyaratan khusus untuk mesin cetak injeksi. Karena viskositas lelehnya yang tinggi, PMMA membutuhkan alur yang lebih dalam dan lubang nosel berdiameter lebih besar. Jika persyaratan kekuatan produk lebih tinggi, sekrup dengan rasio aspek yang lebih besar sebaiknya digunakan untuk plastisisasi suhu rendah. Selain itu, PMMA harus disimpan dalam hopper kering.
3. Desain cetakan dan gerbang
Suhu cetakan bisa mencapai 60℃-80℃Diameter saluran utama harus sesuai dengan kemiringan internal. Sudut optimal adalah 5° sampai 7°Jika Anda ingin mencetak produk dengan ketebalan 4mm atau lebih, sudutnya harus 7° dan diameter saluran utama harus 8 sampai 8°10 mm, panjang keseluruhan gerbang tidak boleh melebihi 50 mm. Untuk produk dengan ketebalan dinding kurang dari 4 mm, diameter saluran aliran harus 6-8 mm.
Untuk produk dengan ketebalan dinding lebih dari 4 mm, diameter runner harus 8-12 mm. Kedalaman gerbang irisan diagonal, kipas, dan vertikal harus 0,7 hingga 0,9t (t adalah ketebalan dinding produk). Diameter gerbang jarum harus 0,8 hingga 2 mm; ukuran yang lebih kecil harus dipilih untuk viskositas rendah.
Lubang ventilasi umum memiliki kedalaman 0,05, lebar 6 mm, dan sudut draft antara 30'-1° dan bagian rongga berada diantara 35'-1°30°.
4. Suhu leleh
Dapat diukur dengan metode injeksi di udara: berkisar antara 210℃ke 270℃, tergantung pada informasi yang diberikan oleh pemasok.
Keluar dari kursi belakang, buat nosel mesin cetak injeksi meninggalkan bushing saluran utama, lalu lakukan pencetakan injeksi plastik secara manual, yang merupakan pencetakan injeksi udara.
5. Suhu injeksi
Injeksi cepat dapat digunakan, tetapi untuk menghindari tekanan internal yang tinggi, lebih baik menggunakan injeksi multi-tahap, seperti lambat-cepat-lambat, dll. Saat menyuntikkan bagian yang tebal, gunakan kecepatan lambat.
6. Waktu tinggal
Jika suhunya 260°C, waktu tinggal tidak boleh lebih dari 10 menit. Jika suhunya 270°C, waktu tinggal tidak boleh melebihi 8 menit.
Penghancur Film ZAOGEcocok untuk menghancurkan berbagai bahan sisa tepi lunak dan keras dengan ketebalan 0,02~5MM, seperti film, lembaran, dan pelat PP/PE/PVC/PS/GPPS/PMMA yang digunakan dalam alat tulis, pengemasan, dan industri lainnya.
Mesin ini dapat digunakan untuk mengumpulkan, menghancurkan, dan mengangkut material sisa tepi yang dihasilkan oleh ekstruder, laminator, mesin lembaran, dan mesin pelat. Sebagai contoh, material yang dihancurkan diangkut oleh kipas pengangkut melalui pipa ke pemisah siklon, kemudian didorong ke port pengumpan sekrup ekstruder oleh sekrup pengumpan untuk pencampuran otomatis dengan material baru, sehingga mencapai perlindungan dan pemanfaatan lingkungan secara instan.
Waktu posting: 01-Jul-2024
