1. Pengeringan nilon PA66
Pengeringan vakum:suhu ℃ 95-105 waktu 6-8 jam
Pengeringan udara panas:suhu ℃ 90-100 waktu sekitar 4 jam.
Kristalinitas:Kecuali nilon transparan, sebagian besar nilon adalah polimer kristal dengan kristalinitas tinggi. Kekuatan tarik, ketahanan aus, kekerasan, pelumasan, dan sifat-sifat lain dari produk ditingkatkan, dan koefisien ekspansi termal dan penyerapan air cenderung menurun, tetapi tidak kondusif untuk transparansi dan ketahanan benturan. Suhu cetakan memiliki pengaruh besar pada kristalisasi. Semakin tinggi suhu cetakan, semakin tinggi kristalinitasnya. Semakin rendah suhu cetakan, semakin rendah kristalinitasnya.
Penyusutan:Mirip dengan plastik kristal lainnya, resin nilon memiliki masalah penyusutan yang besar. Secara umum, penyusutan nilon paling terkait dengan kristalisasi. Ketika produk memiliki tingkat kristalinitas yang tinggi, penyusutan produk juga akan meningkat. Menurunkan suhu cetakan, meningkatkan tekanan injeksi, dan menurunkan suhu material selama proses pencetakan akan mengurangi penyusutan, tetapi tekanan internal produk akan meningkat dan akan mudah mengalami deformasi. Penyusutan PA66 adalah 1,5-2%
Peralatan cetak: Saat mencetak nilon, perhatikan pencegahan "fenomena pengecoran nosel", jadi nosel pengunci otomatis umumnya digunakan untuk pemrosesan bahan nilon.
2. Produk dan cetakan
- 1. Ketebalan dinding produk Rasio panjang aliran nilon adalah antara 150-200. Ketebalan dinding produk nilon tidak kurang dari 0,8 mm dan umumnya dipilih antara 1-3,2 mm. Selain itu, penyusutan produk terkait dengan ketebalan dinding produk. Semakin tebal ketebalan dinding, semakin besar penyusutannya.
- 2. Knalpot Nilai luapan resin nilon sekitar 0,03 mm, sehingga alur lubang knalpot harus dikontrol di bawah 0,025.
- 3. Suhu cetakan: Cetakan dengan dinding tipis yang sulit dibentuk atau yang memerlukan kristalinitas tinggi dipanaskan dan dikontrol. Air dingin umumnya digunakan untuk mengontrol suhu jika produk memerlukan tingkat fleksibilitas tertentu.
3. Proses pencetakan nilon
Suhu barel
Karena nilon adalah polimer kristal, ia memiliki titik leleh yang signifikan. Suhu laras yang dipilih untuk resin nilon selama pencetakan injeksi terkait dengan kinerja resin itu sendiri, peralatan, dan bentuk produk. Nilon 66 adalah 260°C. Karena stabilitas termal nilon yang buruk, nilon tidak cocok untuk disimpan dalam laras pada suhu tinggi untuk waktu yang lama untuk menghindari perubahan warna dan menguningnya material. Pada saat yang sama, karena fluiditas nilon yang baik, nilon mengalir dengan cepat setelah suhu melebihi titik lelehnya.
Tekanan injeksi
Viskositas lelehan nilon rendah dan fluiditasnya bagus, tetapi kecepatan kondensasinya cepat. Mudah terjadi masalah yang tidak memadai pada produk dengan bentuk kompleks dan dinding tipis, sehingga tekanan injeksi yang lebih tinggi tetap diperlukan.
Biasanya, jika tekanan terlalu tinggi, produk akan memiliki masalah luapan; jika tekanan terlalu rendah, produk akan memiliki cacat seperti riak, gelembung, tanda sintering yang jelas atau produk yang tidak mencukupi. Tekanan injeksi sebagian besar varietas nilon tidak melebihi 120MPA. Umumnya, dipilih dalam kisaran 60-100MPA untuk memenuhi persyaratan sebagian besar produk. Selama produk tidak memiliki cacat seperti gelembung dan penyok, umumnya tidak diinginkan untuk menggunakan tekanan penahan yang lebih tinggi untuk menghindari peningkatan tekanan internal produk. Kecepatan injeksi Untuk nilon, kecepatan injeksi lebih cepat, yang dapat mencegah riak dan pengisian cetakan yang tidak memadai yang disebabkan oleh kecepatan pendinginan yang terlalu cepat. Kecepatan injeksi yang cepat tidak memiliki efek yang signifikan pada kinerja produk.
Suhu cetakan
Suhu cetakan memiliki pengaruh tertentu pada kristalinitas dan penyusutan cetakan. Suhu cetakan yang tinggi memiliki kristalinitas yang tinggi, ketahanan aus yang meningkat, kekerasan, modulus elastisitas, penyerapan air yang berkurang, dan penyusutan cetakan produk yang meningkat; suhu cetakan yang rendah memiliki kristalinitas yang rendah, ketangguhan yang baik, dan perpanjangan yang tinggi.
Bengkel cetak injeksi memproduksi sprue dan runner setiap hari, jadi bagaimana kita dapat secara sederhana dan efektif mendaur ulang sprue dan runner yang diproduksi oleh mesin cetak injeksi?
Serahkan saja padaZAOGE perangkat pendukung perlindungan lingkungan dan penghematan material (penghancur plastik)untuk mesin cetak injeksi.
Ini adalah sistem penggilingan panas dan daur ulang waktu nyata yang secara khusus dirancang untuk menghancurkan cetakan dan runner sisa suhu tinggi.
Partikel hancur yang bersih dan kering segera dikembalikan ke jalur produksi untuk segera menghasilkan produk komponen cetakan Injeksi.
Partikel-partikel hasil penghancuran yang bersih dan kering diubah menjadi bahan baku berkualitas tinggi untuk digunakan alih-alih diturunkan kualitasnya.
Ini menghemat bahan baku dan uang serta memungkinkan pengendalian harga yang lebih baik.
ganulator kecepatan lambat tanpa layar
Waktu posting: 24-Jul-2024