1. Pengeringan nilon PA66
Pengeringan vakum:suhu ℃ 95-105 waktu 6-8 jam
Pengeringan udara panas:suhu ℃ 90-100 waktu sekitar 4 jam.
Kristalinitas:Kecuali nilon transparan, sebagian besar nilon adalah polimer kristal dengan kristalinitas tinggi. Kekuatan tarik, ketahanan aus, kekerasan, pelumasan, dan sifat-sifat lain dari produk ditingkatkan, dan koefisien muai panas serta penyerapan air cenderung menurun, tetapi hal ini tidak kondusif bagi transparansi dan ketahanan benturan. Suhu cetakan mempunyai pengaruh yang besar terhadap kristalisasi. Semakin tinggi suhu cetakan, semakin tinggi kristalinitasnya. Semakin rendah suhu cetakan, semakin rendah kristalinitasnya.
Penyusutan:Mirip dengan plastik kristal lainnya, resin nilon memiliki masalah penyusutan yang besar. Umumnya penyusutan nilon paling berhubungan dengan kristalisasi. Apabila produk memiliki derajat kristalinitas yang tinggi maka penyusutan produk juga akan semakin besar. Menurunkan suhu cetakan, meningkatkan tekanan injeksi, dan menurunkan suhu bahan selama proses pencetakan akan mengurangi penyusutan, namun tegangan internal produk akan meningkat dan mudah mengalami deformasi. Penyusutan PA66 adalah 1,5-2%
Peralatan cetakan: Saat mencetak nilon, perhatikan untuk mencegah “fenomena pengecoran nosel”, sehingga nozel yang mengunci sendiri umumnya digunakan untuk pemrosesan bahan nilon.
2. Produk dan cetakan
- 1. Ketebalan dinding produk Rasio panjang aliran nilon adalah antara 150-200. Ketebalan dinding produk nilon tidak kurang dari 0,8 mm dan umumnya dipilih antara 1-3,2 mm. Selain itu, penyusutan produk berhubungan dengan ketebalan dinding produk. Semakin tebal ketebalan dinding, semakin besar penyusutannya.
- 2. Knalpot Nilai luapan resin nilon sekitar 0,03 mm, sehingga alur lubang pembuangan harus dikontrol di bawah 0,025.
- 3. Suhu cetakan: Cetakan dengan dinding tipis yang sulit dibentuk atau memerlukan kristalinitas tinggi dipanaskan dan dikontrol. Air dingin umumnya digunakan untuk mengontrol suhu jika produk memerlukan tingkat fleksibilitas tertentu.
3. Proses pencetakan nilon
Suhu barel
Karena nilon adalah polimer kristal, ia memiliki titik leleh yang signifikan. Suhu barel yang dipilih untuk resin nilon selama pencetakan injeksi berkaitan dengan kinerja resin itu sendiri, peralatan, dan bentuk produk. Nilon 66 bersuhu 260°C. Karena stabilitas termal nilon yang buruk, tidak cocok untuk disimpan dalam tong pada suhu tinggi dalam waktu lama untuk menghindari perubahan warna dan menguningnya bahan. Pada saat yang sama, karena fluiditas nilon yang baik, nilon mengalir dengan cepat setelah suhu melebihi titik lelehnya.
Tekanan injeksi
Viskositas lelehan nilon rendah dan fluiditasnya bagus, tetapi kecepatan kondensasinya cepat. Sangat mudah untuk mendapatkan masalah yang tidak mencukupi pada produk dengan bentuk kompleks dan dinding tipis, sehingga tekanan injeksi yang lebih tinggi tetap diperlukan.
Biasanya, jika tekanannya terlalu tinggi, produk akan mengalami masalah luapan; jika tekanannya terlalu rendah, produk akan mengalami cacat seperti riak, gelembung, tanda sintering yang jelas, atau produk yang tidak mencukupi. Tekanan injeksi pada sebagian besar jenis nilon tidak melebihi 120MPA. Umumnya, dipilih dalam kisaran 60-100MPA untuk memenuhi persyaratan sebagian besar produk. Selama produk tidak memiliki cacat seperti gelembung dan penyok, umumnya tidak diinginkan untuk menggunakan tekanan penahan yang lebih tinggi untuk menghindari peningkatan tekanan internal pada produk. Kecepatan injeksi Untuk nilon, kecepatan injeksi lebih cepat, yang dapat mencegah riak dan pengisian cetakan yang tidak mencukupi akibat kecepatan pendinginan yang terlalu cepat. Kecepatan injeksi yang cepat tidak berpengaruh signifikan terhadap kinerja produk.
Suhu cetakan
Suhu cetakan memiliki pengaruh tertentu terhadap kristalinitas dan penyusutan cetakan. Suhu cetakan yang tinggi memiliki kristalinitas yang tinggi, peningkatan ketahanan aus, kekerasan, modulus elastisitas, penurunan penyerapan air, dan peningkatan penyusutan cetakan produk; suhu cetakan rendah memiliki kristalinitas rendah, ketangguhan yang baik, dan perpanjangan yang tinggi.
Bengkel cetakan injeksi memproduksi sariawan dan runner setiap hari, jadi bagaimana kita dapat mendaur ulang sariawan dan runner yang dihasilkan oleh mesin cetak injeksi dengan mudah dan efektif?
Biarkan sajaPerlindungan lingkungan ZAOGE dan perangkat pendukung penghemat material (penghancur plastik)untuk mesin cetak injeksi.
Ini adalah sistem penggilingan dan daur ulang panas real-time yang dirancang khusus untuk menghancurkan sariawan dan pelari sisa bersuhu tinggi.
Partikel hancur yang bersih dan kering segera dikembalikan ke jalur produksi untuk segera menghasilkan produk suku cadang cetakan injeksi.
Partikel hancur yang bersih dan kering diubah menjadi bahan mentah berkualitas tinggi untuk digunakan alih-alih diturunkan kualitasnya.
Ini menghemat bahan mentah dan uang serta memungkinkan pengendalian harga yang lebih baik.
ganulator kecepatan lambat tanpa layar
Waktu posting: 24 Juli-2024
