Dalam beberapa dekade terakhir, sebagian besar perusahaan telah terbiasa mengumpulkan, memilah, menghancurkan, menggranulasi, atau mencampur bahan baru secara proporsional untuk mendaur ulang produk dan bahan baku yang cacat. Ini merupakan metode daur ulang tradisional. Terdapat beberapa kelemahan dalam metode ini:
Kerugian 1: Menempati dana:Untuk memproduksi sejumlah pesanan pelanggan dan membeli bahan karet yang sesuai, produk hanya menggunakan 80% bahan karet yang dibeli, sedangkan sprue menempati 20%, yang berarti 20% dana pembelian bahan sprue terbuang sia-sia.
Kerugian 2: Menempati ruang:20% dari material hasil cetakan perlu diatur dalam ruang khusus untuk pengumpulan, pemilahan, penghancuran, penyimpanan, dan sebagainya, sehingga mengakibatkan pemborosan ruang yang tidak perlu.
Kerugian 3:Pemborosan tenaga kerja dan sumber daya material: Pengumpulan, klasifikasi dan penyortiran bahan sprue,penumpasandan pengemasan, regenerasi dangranulasi, klasifikasi dan penyimpanan, dll., semuanya membutuhkan tenaga kerja manual dan peralatan khusus untuk menyelesaikannya. Pekerja membutuhkan biaya (gaji, jaminan sosial, akomodasi, dll.), dan peralatan perlu dibeli. , biaya lokasi dan biaya operasi dan pemeliharaan, ini adalah biaya operasional harian perusahaan, yang secara langsung mengurangi keuntungan perusahaan.
Kerugian 4: Manajemen yang rumit:Setelah peralatan tetap di bengkel produksi disimpan, personel khusus harus ditempatkan untuk pengumpulan, klasifikasi, penghancuran, pengemasan, granulasi atau pencampuran, manajemen penyimpanan, dll. Khususnya plastik yang dihancurkan, terkadang harus disimpan hingga batch pesanan berikutnya dengan warna dan jenis yang sama didaur ulang, sehingga sulit dikontrol. Oleh karena itu, hampir setiap pabrik plastik memiliki fenomena penimbunan material yang dihancurkan (atau material sprues) dalam jumlah besar, yang menjadi beban dan masalah yang berat.
Kerugian 5: Penurunan pemanfaatan:Sprue yang dihasilkan oleh bahan karet berbiaya tinggi hanya dapat diturunkan kualitasnya dan digunakan kembali meskipun telah didaur ulang. Misalnya, sprue putih hanya dapat digunakan untuk produk berwarna hitam.
Kerugian 6: Penggunaan berbagai macam polusi:Setelah material sprue dikeluarkan dari cetakan, suhunya mulai turun dan bersentuhan dengan udara. Pada saat ini, sifat fisiknya mulai berubah. Akibat listrik statis permukaan, material ini mudah menyerap debu dan uap air di udara, menyebabkan pelembapan dan polusi. Selama proses pengumpulan, penghancuran, dan bahkan granulasi di sprue, tak terhindarkan bahwa material karet dengan warna dan material yang berbeda akan tercampur dan terkontaminasi, atau pengotor lainnya akan tercampur dan terkontaminasi.
Kerugian 7: Polusi lingkungan:Selama penghancuran terpusat, kebisingannya sangat besar (lebih dari 120 desibel), debu beterbangan, dan lingkungan atmosfer tercemar.
Kekurangan 8: Kualitas rendah:Plastik sendiri mempunyai listrik statis, yang dapat dengan mudah menyerap debu dan kelembaban di udara, dan bahkan terkontaminasi dengan kotoran atau tercampur dengan pengotor, yang akan menyebabkan sifat fisik plastik - kekuatan, tekanan, warna dan kilau menjadi rusak, dan produk akan muncul pengelupasan dan bekas cakaran. , riak, perbedaan warna, gelembung dan fenomena yang tidak diinginkan lainnya.
Kerugian 9: Bahaya tersembunyi:Jika bahan karet yang terkontaminasi tidak terdeteksi sebelum produksi, produk yang dihasilkan akan memiliki risiko tersembunyi berupa pemusnahan massal. Meskipun prosedur pemeriksaan kualitasnya ketat, Anda tetap harus menanggung tekanan psikologis.
Bahan baku plastik merupakan beban biaya jangka panjang terbesar bagi pabrik manufaktur. Untuk mengurangi biaya, produsen produk dari semua tingkatan menginginkan metode daur ulang ilmiah yang dapat memperbaiki kekurangan di atas guna memaksimalkan keuntungan perusahaan dan mencegah kerugian. Hindari pemborosan yang tidak perlu untuk memastikan keberlanjutan operasional perusahaan.
Ingin tahu cara menyelesaikan masalah di atas? MariPengangkut plastik ZAOGEmembantu Anda memecahkan masalah Anda!
Waktu posting: 24-Apr-2024
