Dalam beberapa dekade terakhir, sebagian besar perusahaan telah terbiasa mengumpulkan, memilah, menghancurkan, membuat granulasi, atau mencampur dengan bahan baru secara proporsional untuk mendaur ulang produk dan bahan baku yang rusak. Ini adalah metode daur ulang tradisional. Ada beberapa kelemahan dalam jenis operasi ini:
Kerugian 1: Menempati dana:Untuk memproduksi sejumlah pesanan pelanggan dan membeli bahan karet yang sesuai, produk hanya menggunakan 80% bahan karet yang dibeli, sedangkan sprue menempati 20%, artinya 20% dana pembelian bahan sprue terbuang sia-sia.
Kerugian 2: Menempati ruang:20% dari bahan cetakan perlu diatur dalam ruang khusus untuk pengumpulan, pemilahan, penghancuran, penyimpanan, dan sebagainya, sehingga mengakibatkan pemborosan ruang yang tidak perlu.
Kerugian 3:Pemborosan tenaga kerja dan sumber daya material: Pengumpulan, klasifikasi dan penyortiran material sprue,penumpasandan pengemasan, regenerasi dangranulasi, klasifikasi dan penyimpanan, dll. semuanya memerlukan tenaga kerja manual dan peralatan khusus untuk menyelesaikannya. Pekerja memerlukan biaya (gaji, jaminan sosial, akomodasi, dll.), dan peralatan perlu dibeli. , biaya lokasi dan operasi serta pemeliharaan, ini adalah biaya operasi harian perusahaan, yang secara langsung mengurangi laba perusahaan.
Kerugian 4: Manajemen yang rumit:Setelah perangkat tetap di bengkel produksi disimpan, personel khusus harus diatur untuk pengumpulan, klasifikasi, penghancuran, pengemasan, granulasi atau pencampuran, manajemen penyimpanan, dll. Terutama plastik yang dihancurkan terkadang harus ditimbun hingga pesanan berikutnya dengan warna dan jenis yang sama didaur ulang, yang membuatnya sulit untuk dikendalikan. Oleh karena itu, hampir setiap pabrik plastik memiliki fenomena penimbunan bahan yang dihancurkan (atau bahan sprues) dalam jumlah besar, yang telah menjadi beban dan masalah yang berat.
Kerugian 5: Penurunan Pemanfaatan:Sprue yang diproduksi oleh bahan karet berbiaya tinggi hanya dapat diturunkan kualitasnya dan digunakan meskipun didaur ulang. Misalnya, sprue putih hanya dapat digunakan untuk produk berwarna hitam.
Kerugian 6: Penggunaan berbagai macam polusi:Setelah material cetakan dikeluarkan dari cetakan, suhunya mulai turun dan bersentuhan dengan udara. Pada saat ini, sifat fisiknya mulai berubah. Karena listrik statis permukaan, debu dan uap air di udara mudah terserap, yang menyebabkan pelembapan dan polusi. Selama proses pengumpulan, penghancuran, dan bahkan granulasi di cetakan, tidak dapat dihindari bahwa material karet dengan warna dan bahan yang berbeda akan tercampur dan terkontaminasi, atau kotoran lainnya akan tercampur dan terkontaminasi.
Kerugian 7: Polusi lingkungan:Selama penghancuran terpusat, kebisingannya sangat besar (lebih dari 120 desibel), debu beterbangan, dan lingkungan atmosfer tercemar.
Kekurangan 8: Kualitas rendah:Plastik sendiri mempunyai listrik statis, yang mana dapat dengan mudah menyerap debu dan uap air di udara, bahkan dapat terkontaminasi dengan tanah atau tercampur dengan kotoran, yang akan menyebabkan sifat fisik plastik tersebut - kekuatan, tegangan, warna dan kilau menjadi rusak, dan produk akan muncul pengelupasan dan bekas cakaran, riak-riak, perbedaan warna, gelembung-gelembung dan fenomena-fenomena yang tidak diinginkan lainnya.
Kerugian 9: Bahaya tersembunyi:Jika bahan karet yang terkontaminasi tidak ditemukan sebelum produksi, produk yang dihasilkan akan memiliki risiko tersembunyi berupa pemusnahan massal. Meskipun prosedur pemeriksaan kualitasnya ketat, Anda tetap harus menanggung siksaan stres psikologis.
Bahan baku plastik merupakan beban biaya jangka panjang terbesar bagi pabrik manufaktur. Untuk mengurangi biaya, produsen produk dari semua tingkatan menginginkan metode daur ulang ilmiah yang dapat memperbaiki kekurangan di atas guna memaksimalkan keuntungan perusahaan dan mencegah kerugian. Hindari pemborosan yang tidak perlu untuk memastikan keberlanjutan operasi perusahaan.
Ingin tahu cara menyelesaikan masalah di atas? MariMesin pemotong plastik ZAOGEmembantu Anda memecahkan masalah Anda!
Waktu posting: 24-Apr-2024
