(1) Pemilihan peralatan yang tidak tepat.Saat memilih peralatan, volume injeksi maksimum mesin cetak injeksi harus lebih besar dari berat total bagian plastik dan nosel, dan berat injeksi total tidak boleh melebihi 85% volume plastisisasi mesin cetak injeksi.
(2) Pakan tidak mencukupi.Metode yang umum digunakan untuk mengontrol umpan adalah metode umpan volume tetap. Volume umpan roller dan ukuran partikel bahan baku harus seragam, serta terdapat fenomena "jembatan" di bagian bawah saluran umpan. Suhu di saluran umpan yang terlalu tinggi juga akan menyebabkan penurunan material yang buruk. Dalam hal ini, saluran umpan harus dibuka dan didinginkan.
(3) Fluiditas material yang buruk.Ketika fluiditas bahan baku buruk, parameter struktural cetakan menjadi penyebab utama injeksi yang tidak memadai. Oleh karena itu, cacat stagnasi pada sistem pengecoran cetakan harus diperbaiki, seperti mengatur posisi runner secara wajar, memperluas ukuran gate, runner, dan lubang injeksi, serta menggunakan nosel yang lebih besar. Pada saat yang sama, aditif dalam jumlah yang sesuai dapat ditambahkan ke dalam formula bahan baku untuk meningkatkan sifat alir resin. Selain itu, perlu juga untuk memeriksa apakah bahan daur ulang dalam bahan baku berlebih dan mengurangi jumlahnya dengan tepat.
(4) Pelumas berlebihan.Jika jumlah pelumas dalam formula bahan baku terlalu banyak, dan celah keausan antara cincin pemeriksa sekrup injeksi dan laras besar, material cair akan mengalir balik secara berlebihan di dalam laras, menyebabkan pengumpanan yang tidak memadai dan mengakibatkan injeksi yang kurang. Oleh karena itu, jumlah pelumas harus dikurangi, celah antara laras, sekrup injeksi, dan cincin pemeriksa harus disesuaikan, dan peralatan harus diperbaiki.
(5) Kotoran material dingin menyumbat saluran material.Bila kotoran dalam material cair menyumbat nosel, atau material dingin menyumbat gerbang dan runner, nosel harus dilepas dan dibersihkan, atau lubang material dingin dan bagian runner cetakan harus diperluas.
(6) Desain sistem penuangan yang tidak masuk akal.Ketika cetakan memiliki beberapa rongga, cacat tampilan pada komponen plastik sering kali disebabkan oleh desain keseimbangan gerbang dan runner yang tidak tepat. Saat merancang sistem penuangan, perhatikan keseimbangan gerbang. Berat komponen plastik di setiap rongga harus proporsional dengan ukuran gerbang sehingga setiap rongga dapat diisi secara bersamaan. Posisi gerbang harus dipilih pada dinding yang tebal. Skema desain tata letak keseimbangan runner terpisah juga dapat diadopsi. Jika gerbang atau runner kecil, tipis, dan panjang, tekanan material cair akan terlalu banyak hilang selama proses aliran, aliran akan terhambat, dan pengisian yang buruk kemungkinan akan terjadi. Dalam hal ini, penampang saluran aliran dan luas gerbang harus diperbesar, dan metode pengumpanan multi-titik dapat digunakan jika diperlukan.
(7) Pembuangan cetakan yang buruk.Ketika sejumlah besar gas yang tersisa di dalam cetakan akibat pembuangan yang buruk terhimpit oleh aliran material, menghasilkan tekanan tinggi yang lebih tinggi daripada tekanan injeksi, hal ini akan mencegah material cair mengisi rongga dan menyebabkan injeksi kurang. Dalam hal ini, perlu diperiksa apakah lubang material dingin telah diatur atau posisinya sudah tepat. Untuk cetakan dengan rongga yang lebih dalam, alur pembuangan atau lubang pembuangan harus ditambahkan pada bagian injeksi kurang; pada permukaan cetakan, alur pembuangan dengan kedalaman 0,02~0,04 mm dan lebar 5~10 mm dapat dibuka, dan lubang pembuangan harus diatur pada titik pengisian akhir rongga.
Saat menggunakan bahan baku dengan kadar air dan volatil yang berlebihan, sejumlah besar gas juga akan dihasilkan, sehingga proses pembuangan cetakan menjadi buruk. Pada saat ini, bahan baku harus dikeringkan dan volatil harus dihilangkan.
Selain itu, dalam hal operasi proses sistem cetakan, pembuangan yang buruk dapat diperbaiki dengan meningkatkan suhu cetakan, mengurangi kecepatan injeksi, mengurangi hambatan aliran sistem penuangan, mengurangi gaya penjepit, dan meningkatkan celah cetakan.
(8) Suhu cetakan terlalu rendah.Setelah material cair memasuki rongga cetakan bersuhu rendah, material tersebut tidak akan dapat mengisi seluruh sudut rongga karena pendinginan yang terlalu cepat. Oleh karena itu, cetakan harus dipanaskan terlebih dahulu hingga mencapai suhu yang dibutuhkan proses sebelum mesin dinyalakan. Saat mesin baru dinyalakan, jumlah air pendingin yang mengalir melalui cetakan harus dikontrol dengan tepat. Jika suhu cetakan tidak dapat naik, desain sistem pendingin cetakan harus diperiksa untuk memastikan kewajarannya.
(9) Suhu leleh terlalu rendah.Biasanya, dalam rentang yang sesuai untuk pencetakan, suhu material dan panjang pengisian mendekati hubungan proporsional positif. Kinerja aliran lelehan suhu rendah menurun, yang memperpendek panjang pengisian. Ketika suhu material lebih rendah dari suhu yang dibutuhkan oleh proses, periksa apakah pengumpan barel masih utuh dan coba tingkatkan suhu barel.
Saat mesin baru dinyalakan, suhu laras selalu lebih rendah daripada suhu yang ditunjukkan oleh instrumen pemanas laras. Perlu dicatat bahwa setelah laras dipanaskan hingga mencapai suhu instrumen, laras masih perlu didinginkan selama beberapa waktu sebelum mesin dapat dinyalakan.
Jika injeksi suhu rendah diperlukan untuk mencegah dekomposisi material cair, waktu siklus injeksi dapat diperpanjang secara tepat untuk mengatasi kekurangan injeksi. Untuk mesin cetak injeksi ulir, suhu bagian depan laras dapat ditingkatkan secara tepat.
(10) Suhu nosel terlalu rendah.Selama proses injeksi, nosel bersentuhan dengan cetakan. Karena suhu cetakan umumnya lebih rendah daripada suhu nosel dan perbedaan suhunya besar, kontak yang sering antara keduanya akan menyebabkan suhu nosel turun, yang mengakibatkan material cair membeku di nosel.
Jika tidak terdapat lubang material dingin pada struktur cetakan, material dingin akan langsung memadat setelah memasuki rongga cetakan, sehingga lelehan panas di belakangnya tidak dapat mengisi rongga cetakan. Oleh karena itu, nosel harus dipisahkan dari cetakan saat membuka cetakan untuk mengurangi dampak suhu cetakan terhadap suhu nosel dan menjaga suhu di nosel dalam kisaran yang dibutuhkan oleh proses.
Jika suhu nosel sangat rendah dan tidak dapat dinaikkan, periksa apakah pemanas nosel rusak dan coba naikkan suhu nosel. Jika tidak, kehilangan tekanan material aliran akan terlalu besar dan akan menyebabkan injeksi kurang.
(11) Tekanan injeksi atau tekanan penahan tidak mencukupi.Tekanan injeksi memiliki hubungan proporsional yang mendekati positif dengan panjang pengisian. Jika tekanan injeksi terlalu kecil, panjang pengisian akan pendek dan rongga tidak terisi penuh. Dalam hal ini, tekanan injeksi dapat ditingkatkan dengan memperlambat kecepatan maju injeksi dan memperpanjang waktu injeksi dengan tepat.
Jika tekanan injeksi tidak dapat ditingkatkan lebih lanjut, hal ini dapat diatasi dengan meningkatkan suhu material, mengurangi viskositas lelehan, dan meningkatkan kinerja aliran lelehan. Perlu dicatat bahwa jika suhu material terlalu tinggi, material cair akan terurai secara termal, yang akan memengaruhi kinerja komponen plastik.
Selain itu, jika waktu penahanan terlalu pendek, pengisiannya juga akan kurang. Oleh karena itu, waktu penahanan harus dikontrol dalam rentang yang sesuai, tetapi perlu diperhatikan bahwa waktu penahanan yang terlalu lama juga dapat menyebabkan kerusakan lainnya. Selama pencetakan, waktu penahanan harus disesuaikan dengan kondisi spesifik komponen plastik.
(12) Kecepatan injeksi terlalu lambat.Kecepatan injeksi berhubungan langsung dengan kecepatan pengisian. Jika kecepatan injeksi terlalu lambat, material cair akan mengisi cetakan dengan lambat, dan material cair yang mengalir dengan kecepatan rendah akan mudah mendingin, yang selanjutnya mengurangi kinerja alirannya dan menyebabkan injeksi yang kurang.
Dalam hal ini, kecepatan injeksi harus ditingkatkan secara tepat. Namun, perlu diperhatikan bahwa jika kecepatan injeksi terlalu cepat, mudah menyebabkan kerusakan cetakan lainnya.
(13) Desain struktur bagian plastik tidak masuk akal.Ketika ketebalan komponen plastik tidak proporsional dengan panjangnya, bentuknya sangat kompleks, dan area pencetakannya besar, material cair mudah tersumbat di pintu masuk bagian berdinding tipis komponen plastik, sehingga menyulitkan pengisian rongga. Oleh karena itu, ketika merancang struktur bentuk komponen plastik, perlu diperhatikan bahwa ketebalan komponen plastik berkaitan dengan panjang aliran batas material cair selama pengisian cetakan.
Jadi bagaimana kita bisa mendaur ulang material runner yang dihasilkan oleh mesin cetak injeksi dengan cara yang sederhana dan efektif??ZAOGE'spatened isolusi penghancuran panas instan nline dan daur ulang instan berkualitas tinggi. Tuntuk mengontrol kualitas produk dengan lebih baikDanharga. Itubahan yang dihancurkan seragam, bersih, bebas debu, bebas polusi, berkualitas tinggi, dicampur dengan bahan baku untuk menghasilkan produk berkualitas tinggi.
Waktu posting: 10-Jul-2024
