(1) Pemilihan peralatan yang tidak tepat.Saat memilih peralatan, volume injeksi maksimum mesin cetak injeksi harus lebih besar dari berat total bagian plastik dan nosel, dan total berat injeksi tidak boleh melebihi 85% dari volume plastisisasi mesin cetak injeksi.
(2) Pakan tidak mencukupi.Metode yang umum digunakan untuk mengendalikan pakan adalah metode umpan volume tetap. Volume umpan roller dan ukuran partikel bahan mentah seragam, dan apakah terdapat fenomena "jembatan" di bagian bawah port umpan. Jika suhu di feed port terlalu tinggi, hal ini juga akan menyebabkan penurunan material yang buruk. Dalam hal ini, port umpan harus dibuka blokirnya dan didinginkan.
(3) Fluiditas material yang buruk.Ketika fluiditas bahan mentah buruk, parameter struktural cetakan adalah alasan utama kurangnya injeksi. Oleh karena itu, cacat stagnasi pada sistem pengecoran cetakan harus diperbaiki, seperti mengatur posisi runner secara wajar, memperluas ukuran gerbang, runner dan port injeksi, dan menggunakan nosel yang lebih besar. Pada saat yang sama, sejumlah aditif yang sesuai dapat ditambahkan ke formula bahan baku untuk meningkatkan sifat aliran resin. Selain itu, perlu juga dilakukan pengecekan apakah bahan daur ulang pada bahan baku tersebut berlebihan dan dikurangi jumlahnya secara tepat.
(4) Pelumas yang berlebihan.Jika jumlah pelumas dalam formula bahan baku terlalu banyak, dan celah keausan antara cincin periksa sekrup injeksi dan laras besar, bahan cair akan mengalir kembali dengan deras ke dalam laras, menyebabkan pengumpanan tidak mencukupi dan mengakibatkan injeksi kurang. . Dalam hal ini, jumlah pelumas harus dikurangi, jarak antara laras dan sekrup injeksi dan cincin periksa harus disesuaikan, dan peralatan harus diperbaiki.
(5) Kotoran material dingin menghalangi saluran material.Ketika kotoran dalam bahan cair menghalangi nosel atau bahan dingin menghalangi gerbang dan pelari, nosel harus dilepas dan dibersihkan atau lubang bahan dingin dan bagian pelari cetakan harus diperluas.
(6) Desain sistem penuangan yang tidak masuk akal.Ketika cetakan memiliki banyak rongga, cacat penampilan pada bagian plastik sering kali disebabkan oleh desain gerbang dan keseimbangan pelari yang tidak masuk akal. Saat merancang sistem penuangan, perhatikan keseimbangan gerbang. Berat bagian plastik pada setiap rongga harus sebanding dengan ukuran pintu agar setiap rongga dapat terisi pada waktu yang bersamaan. Posisi gerbang sebaiknya dipilih pada bagian dinding yang tebal. Skema desain tata letak keseimbangan pelari terpisah juga dapat diadopsi. Jika gerbang atau pelari kecil, tipis, dan panjang, tekanan material cair akan hilang terlalu banyak selama proses aliran, aliran akan terhambat, dan kemungkinan besar akan terjadi pengisian yang buruk. Dalam hal ini, penampang saluran aliran dan area gerbang harus diperbesar, dan metode pengumpanan multi titik dapat digunakan jika diperlukan.
(7) Knalpot cetakan buruk.Ketika sejumlah besar gas yang tersisa di cetakan karena pembuangan yang buruk terjepit oleh aliran material, menghasilkan tekanan tinggi yang lebih besar dari tekanan injeksi, hal ini akan mencegah material cair mengisi rongga dan menyebabkan injeksi kurang. Dalam hal ini, harus diperiksa apakah lubang material dingin sudah dipasang atau posisinya sudah benar. Untuk cetakan dengan rongga yang lebih dalam, alur pembuangan atau lubang pembuangan harus ditambahkan ke bagian bawah injeksi; pada permukaan cetakan, alur pembuangan dengan kedalaman 0,02~0,04 mm dan lebar 5~10 mm dapat dibuka, dan lubang pembuangan harus dipasang pada titik pengisian akhir rongga.
Saat menggunakan bahan mentah dengan kadar air dan volatil yang berlebihan, gas dalam jumlah besar juga akan dihasilkan, sehingga menghasilkan pembuangan jamur yang buruk. Pada saat ini, bahan mentah harus dikeringkan dan zat yang mudah menguap harus dihilangkan.
Selain itu, dalam hal pengoperasian proses sistem cetakan, pembuangan yang buruk dapat diperbaiki dengan meningkatkan suhu cetakan, mengurangi kecepatan injeksi, mengurangi hambatan aliran sistem penuangan, mengurangi gaya penjepit, dan meningkatkan celah cetakan.
(8) Suhu cetakan terlalu rendah.Setelah bahan cair memasuki rongga cetakan bersuhu rendah, tidak akan mampu mengisi setiap sudut rongga karena pendinginan yang terlalu cepat. Oleh karena itu, cetakan harus dipanaskan terlebih dahulu sampai suhu yang dibutuhkan oleh proses sebelum memulai mesin. Saat mesin baru dihidupkan, jumlah air pendingin yang melewati cetakan harus dikontrol dengan baik. Jika suhu cetakan tidak dapat naik, desain sistem pendingin cetakan harus diperiksa untuk melihat apakah masuk akal.
(9) Suhu leleh terlalu rendah.Biasanya, dalam kisaran yang sesuai untuk pencetakan, suhu bahan dan panjang pengisian mendekati hubungan proporsional positif. Kinerja aliran lelehan suhu rendah menurun, yang memperpendek panjang pengisian. Ketika suhu material lebih rendah dari suhu yang dibutuhkan oleh proses, periksa apakah pengumpan barel masih utuh dan coba naikkan suhu barel.
Saat mesin baru dihidupkan, suhu barel selalu lebih rendah dari suhu yang ditunjukkan oleh instrumen pemanas barel. Perlu dicatat bahwa setelah laras dipanaskan hingga mencapai suhu instrumen, laras masih perlu didinginkan selama jangka waktu tertentu sebelum mesin dapat dihidupkan.
Jika injeksi suhu rendah diperlukan untuk mencegah dekomposisi bahan cair, waktu siklus injeksi dapat diperpanjang untuk mengatasi kekurangan injeksi. Untuk mesin cetak injeksi sekrup, suhu bagian depan laras dapat ditingkatkan secara tepat.
(10) Suhu nosel terlalu rendah.Selama proses injeksi, nosel bersentuhan dengan cetakan. Karena suhu cetakan umumnya lebih rendah dari suhu nosel dan perbedaan suhunya besar, seringnya kontak antara keduanya akan menyebabkan suhu nosel turun, mengakibatkan bahan cair membeku di nosel.
Jika tidak terdapat lubang material dingin pada struktur cetakan, maka material dingin akan segera mengeras setelah masuk ke dalam rongga, sehingga lelehan panas dibelakang tidak dapat mengisi rongga tersebut. Oleh karena itu, nosel harus dipisahkan dari cetakan saat cetakan dibuka untuk mengurangi dampak suhu cetakan terhadap suhu nosel dan menjaga suhu pada nosel dalam kisaran yang dibutuhkan oleh proses.
Jika suhu nosel sangat rendah dan tidak dapat dinaikkan, periksa apakah pemanas nosel rusak dan coba naikkan suhu nosel. Jika tidak, kehilangan tekanan pada material aliran terlalu besar dan akan menyebabkan injeksi kurang.
(11) Tekanan injeksi atau tekanan penahan tidak mencukupi.Tekanan injeksi mendekati hubungan proporsional positif dengan panjang pengisian. Jika tekanan injeksi terlalu kecil, panjang pengisian menjadi pendek dan rongga tidak terisi penuh. Dalam hal ini, tekanan injeksi dapat ditingkatkan dengan memperlambat kecepatan maju injeksi dan memperpanjang waktu injeksi secara tepat.
Jika tekanan injeksi tidak dapat ditingkatkan lebih lanjut, hal ini dapat diatasi dengan meningkatkan suhu material, mengurangi viskositas lelehan, dan meningkatkan kinerja aliran lelehan. Perlu dicatat bahwa jika suhu material terlalu tinggi, material cair akan terurai secara termal, sehingga mempengaruhi kinerja bagian plastik.
Selain itu, jika waktu penahanan terlalu singkat juga akan menyebabkan pengisian tidak mencukupi. Oleh karena itu, waktu penahanan harus dikontrol dalam kisaran yang sesuai, namun perlu diperhatikan bahwa waktu penahanan yang terlalu lama juga akan menyebabkan kesalahan lainnya. Selama pencetakan, itu harus disesuaikan dengan situasi spesifik dari bagian plastik.
(12) Kecepatan injeksi terlalu lambat.Kecepatan injeksi berhubungan langsung dengan kecepatan pengisian. Jika kecepatan injeksi terlalu lambat, bahan cair mengisi cetakan dengan lambat, dan bahan cair yang mengalir dengan kecepatan rendah mudah didinginkan, yang selanjutnya mengurangi kinerja alirannya dan menyebabkan injeksi kurang.
Dalam hal ini, kecepatan injeksi harus ditingkatkan secara tepat. Namun perlu diperhatikan bahwa jika kecepatan injeksi terlalu cepat, akan mudah menyebabkan kesalahan cetakan lainnya.
(13) Desain struktur bagian plastik tidak masuk akal.Ketika ketebalan bagian plastik tidak sebanding dengan panjangnya, bentuknya sangat rumit dan area cetakannya besar, bahan cair mudah tersumbat di pintu masuk bagian plastik yang berdinding tipis, sehingga sulit untuk dicairkan. mengisi rongga. Oleh karena itu, ketika merancang struktur bentuk bagian plastik, perlu diperhatikan bahwa ketebalan bagian plastik berkaitan dengan batas panjang aliran bahan cair selama pengisian cetakan.
Jadi bagaimana kita dapat dengan mudah dan efektif mendaur ulang material runner yang dihasilkan oleh mesin cetak injeksi??ZAOGE'spatened inline penghancuran panas instan dan solusi daur ulang instan berkualitas tinggi. To lebih mengontrol kualitas produkDanharga. Itubahan yang dihancurkan seragam, bersih, bebas debu, bebas polusi, berkualitas tinggi, dicampur dengan bahan baku untuk menghasilkan produk berkualitas tinggi.
Waktu posting: 10 Juli 2024