(1) Pemilihan peralatan yang tidak tepat.Saat memilih peralatan, volume injeksi maksimum mesin cetak injeksi harus lebih besar dari berat total bagian plastik dan nosel, dan berat injeksi total tidak boleh melebihi 85% dari volume plastisisasi mesin cetak injeksi.
(2) Pakan tidak mencukupi.Metode yang umum digunakan untuk mengendalikan umpan adalah metode umpan volume tetap. Volume umpan rol dan ukuran partikel bahan baku seragam, dan apakah ada fenomena "jembatan" di bagian bawah port umpan. Jika suhu di port umpan terlalu tinggi, itu juga akan menyebabkan penurunan material yang buruk. Dalam hal ini, port umpan harus dibuka dan didinginkan.
(3) Fluiditas material yang buruk.Bila fluiditas bahan baku buruk, parameter struktural cetakan merupakan alasan utama injeksi tidak mencukupi. Oleh karena itu, cacat stagnasi pada sistem pengecoran cetakan harus diperbaiki, seperti mengatur posisi runner secara wajar, memperluas ukuran gate, runner, dan injection port, serta menggunakan nosel yang lebih besar. Pada saat yang sama, sejumlah aditif yang sesuai dapat ditambahkan ke formula bahan baku untuk meningkatkan sifat alir resin. Selain itu, perlu juga untuk memeriksa apakah bahan daur ulang dalam bahan baku berlebihan dan mengurangi jumlahnya secara tepat.
(4) Pelumas berlebihan.Jika jumlah pelumas dalam formula bahan baku terlalu banyak, dan celah keausan antara cincin pemeriksa sekrup injeksi dan laras besar, material cair akan mengalir balik secara parah di laras, menyebabkan pengumpanan yang tidak mencukupi dan mengakibatkan injeksi yang kurang. Dalam hal ini, jumlah pelumas harus dikurangi, celah antara laras dan sekrup injeksi serta cincin pemeriksa harus disesuaikan, dan peralatan harus diperbaiki.
(5) Kotoran material dingin menyumbat saluran material.Bila kotoran dalam material cair menyumbat nosel, atau material dingin menyumbat gerbang dan runner, nosel harus dilepaskan dan dibersihkan, atau lubang material dingin dan bagian runner cetakan harus diperluas.
(6) Desain sistem penuangan tidak masuk akal.Bila cetakan memiliki beberapa rongga, cacat tampilan pada bagian plastik sering kali disebabkan oleh desain keseimbangan gerbang dan runner yang tidak masuk akal. Saat mendesain sistem penuangan, perhatikan keseimbangan gerbang. Berat bagian plastik di setiap rongga harus proporsional dengan ukuran gerbang sehingga setiap rongga dapat diisi pada saat yang bersamaan. Posisi gerbang harus dipilih pada dinding tebal. Skema desain tata letak keseimbangan runner terpisah juga dapat diadopsi. Jika gerbang atau runner kecil, tipis, dan panjang, tekanan material cair akan hilang terlalu banyak selama proses aliran, aliran akan tersumbat, dan pengisian yang buruk cenderung terjadi. Dalam hal ini, penampang saluran aliran dan area gerbang harus diperbesar, dan metode pengumpanan multititik dapat digunakan jika perlu.
(7) Hasil cetakan jelek.Bila sejumlah besar gas yang tersisa di dalam cetakan karena pembuangan yang buruk ditekan oleh aliran material, menghasilkan tekanan tinggi yang lebih besar daripada tekanan injeksi, hal itu akan mencegah material cair mengisi rongga dan menyebabkan injeksi yang kurang. Dalam hal ini, harus diperiksa apakah lubang material dingin telah diatur atau apakah posisinya sudah benar. Untuk cetakan dengan rongga yang lebih dalam, alur pembuangan atau lubang pembuangan harus ditambahkan ke bagian injeksi yang kurang; pada permukaan cetakan, alur pembuangan dengan kedalaman 0,02~0,04 mm dan lebar 5~10 mm dapat dibuka, dan lubang pembuangan harus diatur pada titik pengisian akhir rongga.
Bila menggunakan bahan baku dengan kadar air dan volatil yang berlebihan, sejumlah besar gas juga akan dihasilkan, sehingga pembuangan cetakan tidak sempurna. Pada saat ini, bahan baku harus dikeringkan dan volatil harus dibuang.
Selain itu, dalam hal operasi proses sistem cetakan, pembuangan yang buruk dapat diperbaiki dengan meningkatkan suhu cetakan, mengurangi kecepatan injeksi, mengurangi hambatan aliran sistem penuangan, mengurangi gaya penjepit, dan meningkatkan celah cetakan.
(8) Suhu cetakan terlalu rendah.Setelah material cair memasuki rongga cetakan bersuhu rendah, material tersebut tidak akan dapat mengisi setiap sudut rongga karena pendinginan yang terlalu cepat. Oleh karena itu, cetakan harus dipanaskan terlebih dahulu hingga mencapai suhu yang dibutuhkan oleh proses sebelum memulai mesin. Saat mesin baru saja dimulai, jumlah air pendingin yang mengalir melalui cetakan harus dikontrol dengan tepat. Jika suhu cetakan tidak dapat naik, desain sistem pendingin cetakan harus diperiksa untuk melihat apakah masih dalam batas wajar.
(9) Suhu leleh terlalu rendah.Biasanya, dalam kisaran yang sesuai untuk pencetakan, suhu material dan panjang pengisian mendekati hubungan proporsional positif. Kinerja aliran lelehan suhu rendah menurun, yang memperpendek panjang pengisian. Jika suhu material lebih rendah dari suhu yang dibutuhkan oleh proses, periksa apakah pengumpan barel masih utuh dan coba tingkatkan suhu barel.
Saat mesin baru dinyalakan, suhu laras selalu lebih rendah daripada suhu yang ditunjukkan oleh instrumen pemanas laras. Perlu dicatat bahwa setelah laras dipanaskan hingga mencapai suhu instrumen, laras masih perlu didinginkan selama beberapa waktu sebelum mesin dapat dinyalakan.
Jika injeksi suhu rendah diperlukan untuk mencegah dekomposisi material cair, waktu siklus injeksi dapat diperpanjang dengan tepat untuk mengatasi kekurangan injeksi. Untuk mesin cetak injeksi ulir, suhu bagian depan laras dapat ditingkatkan dengan tepat.
(10) Suhu nosel terlalu rendah.Selama proses penyuntikan, nosel bersentuhan dengan cetakan. Karena suhu cetakan umumnya lebih rendah daripada suhu nosel dan perbedaan suhunya besar, kontak yang sering antara keduanya akan menyebabkan suhu nosel turun, yang mengakibatkan material cair membeku di nosel.
Jika tidak ada lubang material dingin dalam struktur cetakan, material dingin akan langsung memadat setelah memasuki rongga, sehingga lelehan panas di belakangnya tidak dapat mengisi rongga. Oleh karena itu, nosel harus dipisahkan dari cetakan saat membuka cetakan untuk mengurangi dampak suhu cetakan pada suhu nosel dan menjaga suhu di nosel dalam kisaran yang dibutuhkan oleh proses.
Jika suhu nosel sangat rendah dan tidak dapat dinaikkan, periksa apakah pemanas nosel rusak dan coba naikkan suhu nosel. Jika tidak, kehilangan tekanan material aliran terlalu besar dan akan menyebabkan injeksi kurang.
(11) Tekanan injeksi atau tekanan penahan tidak mencukupi.Tekanan injeksi mendekati hubungan proporsional positif dengan panjang pengisian. Jika tekanan injeksi terlalu kecil, panjang pengisian menjadi pendek dan rongga tidak terisi penuh. Dalam hal ini, tekanan injeksi dapat ditingkatkan dengan memperlambat kecepatan maju injeksi dan memperpanjang waktu injeksi dengan tepat.
Jika tekanan injeksi tidak dapat ditingkatkan lebih lanjut, hal tersebut dapat diatasi dengan meningkatkan suhu material, mengurangi viskositas lelehan, dan meningkatkan kinerja aliran lelehan. Perlu dicatat bahwa jika suhu material terlalu tinggi, material cair akan terurai secara termal, yang memengaruhi kinerja komponen plastik.
Selain itu, jika waktu penahanan terlalu pendek, hal itu juga akan menyebabkan pengisian yang tidak memadai. Oleh karena itu, waktu penahanan harus dikontrol dalam kisaran yang sesuai, tetapi perlu dicatat bahwa waktu penahanan yang terlalu lama juga akan menyebabkan kesalahan lainnya. Selama pencetakan, waktu penahanan harus disesuaikan dengan situasi khusus bagian plastik.
(12) Kecepatan injeksi terlalu lambat.Kecepatan injeksi berhubungan langsung dengan kecepatan pengisian. Jika kecepatan injeksi terlalu lambat, material cair mengisi cetakan secara perlahan, dan material cair yang mengalir dengan kecepatan rendah mudah mendingin, yang selanjutnya mengurangi kinerja alirannya dan menyebabkan injeksi kurang.
Dalam hal ini, kecepatan injeksi harus ditingkatkan dengan tepat. Namun, perlu diperhatikan bahwa jika kecepatan injeksi terlalu cepat, mudah menyebabkan cacat cetakan lainnya.
(13) Desain struktur bagian plastik tidak masuk akal.Bila ketebalan bagian plastik tidak proporsional dengan panjangnya, bentuknya sangat kompleks dan area cetakannya besar, material cair mudah tersumbat di pintu masuk bagian berdinding tipis dari bagian plastik, sehingga sulit untuk mengisi rongga. Oleh karena itu, saat merancang struktur bentuk bagian plastik, perlu diperhatikan bahwa ketebalan bagian plastik terkait dengan panjang aliran batas material cair selama pengisian cetakan.
Jadi bagaimana kita bisa mendaur ulang bahan runner yang diproduksi oleh mesin cetak injeksi dengan sederhana dan efektif??ZAOGE'spatened inline solusi penghancuran panas instan dan daur ulang instan berkualitas tinggi. To kontrol kualitas produk yang lebih baikDanharga. Itubahan yang dihancurkan seragam, bersih, bebas debu, bebas polusi, berkualitas tinggi, dicampur dengan bahan baku untuk menghasilkan produk berkualitas tinggi.
Waktu posting: 10-Jul-2024
