Prinsip kerja mesin cetak injeksi:

1. Mesin cetak injeksi:Mesin cetak injeksi adalah peralatan inti untuk ekstrusi plastik. Mesin ini memanaskan, memampatkan, dan mendorong bahan baku plastik ke depan dengan memutar sekrup untuk menghasilkan lelehan plastik terus-menerus. Sekrup dengan bentuk berulir berputar di dalam tabung yang dipanaskan untuk menekan plastik yang dikirim dari hopper ke depan, sehingga plastik dipanaskan secara bertahap dan diplastiskan secara merata. Melalui kepala dan cetakan, plastik diekstrusi ke inti. Tabung tersebut terdiri dari tabung bagian dalam dan luar. Tabung bagian dalam dan luar dipanaskan secara elektrik bersama-sama, yang bertindak sebagai "sumber panas" untuk badan mesin. Dengan bekerja sama dengan sekrup, plastik dihancurkan, dilunakkan, dicairkan, diplastiskan, diberi ventilasi dan dipadatkan, dan karet secara terus-menerus dan merata dikirim ke sistem pencetakan. Sekrup adalah "jantung" dari ekstruder. Hanya gerakan sekrup yang dapat menyelesaikan ekstrusi plastik. Rotasi sekrup menghasilkan gaya geser untuk memecah plastik; rotasi sekrup menghasilkan daya dorong, yang membuat plastik yang pecah bergerak maju terus-menerus dan dengan demikian menghasilkan tekanan ekstrusi. Tekanan ekstrusi menghasilkan gaya reaksi pada pelat saringan dan bagian lain tempat tekanan tersebut berada, yang menyebabkan plastik mengalir dan teraduk, sehingga tercapai keseimbangan menyeluruh dalam proses ekstrusi.

2. Cetakan ekstrusi:Die merupakan rongga logam dengan bentuk tertentu yang digunakan untuk membentuk lapisan insulasi atau lapisan selubung kabel. Saat plastik cair melewati die, die akan membatasinya untuk membentuk bentuk dan ukuran yang diinginkan.

3. Alat pendingin:Setelah plastik melewati cetakan, biasanya ada alat pendingin yang mendinginkan dan mengeraskan plastik dengan cepat untuk membentuk komponen kabel yang dibutuhkan.

4. Alat traksi:Perangkat traksi menarik komponen kabel yang didinginkan keluar dari cetakan untuk memastikan produksi komponen kabel yang berkelanjutan.

Bahan baku plastik merupakan beban biaya terbesar dan jangka panjang bagi pabrik manufaktur. Untuk mengurangi biaya, produsen semua jenis produk sangat menginginkan metode daur ulang ilmiah untuk memaksimalkan jaminan bahwa laba perusahaan tidak terbuang sia-sia tanpa alasan dan untuk memastikan operasi perusahaan yang berkelanjutan. Seperti yang kita semua ketahui, mesin cetak injeksi colokan dari pabrik colokan kabel listrik memproduksi bahan nosel setiap hari. Jadi bagaimana cara mendaur ulang dan memproses bahan nosel ini secara efektif? Serahkan saja padaPenggiling plastik ZAOGEPenggiling ZAOGE menggiling bahan nosel secara online segera dan menggunakan bahan nosel segera. Bahan yang digiling seragam, bersih, bebas debu, bebas polusi, dan berkualitas tinggi. Setelah dicampur dengan bahan mentah, produk berkualitas tinggi dihasilkan.