1. Mesin cetak injeksi:Mesin cetak injeksi adalah peralatan inti untuk ekstrusi plastik. Mesin ini memanaskan, memampatkan, dan mendorong bahan baku plastik ke depan dengan memutar sekrup untuk menghasilkan lelehan plastik yang berkelanjutan. Sekrup berulir berputar di dalam tabung yang dipanaskan untuk menekan plastik yang dikirim dari hopper ke depan, sehingga plastik dipanaskan secara bertahap dan terplastisisasi secara merata. Melalui kepala dan cetakan, plastik diekstrusi ke inti. Tabung ini terdiri dari tabung dalam dan luar. Tabung dalam dan luar dipanaskan secara elektrik bersama-sama, bertindak sebagai "sumber panas" untuk badan mesin. Bekerja sama dengan sekrup, plastik dihancurkan, dilunakkan, dilelehkan, diplastisisasi, diberi ventilasi, dan dipadatkan, sementara karet disalurkan secara terus menerus dan merata ke sistem cetak. Sekrup adalah "jantung" dari ekstruder. Hanya gerakan sekrup yang dapat menyelesaikan ekstrusi plastik. Rotasi sekrup menghasilkan gaya geser untuk memecah plastik; rotasi sekrup menghasilkan gaya dorong, yang membuat plastik yang pecah bergerak maju secara terus menerus dan dengan demikian menghasilkan tekanan ekstrusi. Tekanan ekstrusi menghasilkan gaya reaksi pada pelat saringan dan bagian lain tempat tekanan tersebut berada, yang menyebabkan plastik mengalir dan teraduk, sehingga tercapai keseimbangan menyeluruh dalam proses ekstrusi.
2. Cetakan ekstrusi:Cetakan adalah rongga logam dengan bentuk tertentu yang digunakan untuk membentuk lapisan insulasi atau lapisan selubung kabel. Ketika plastik cair melewati cetakan, plastik tersebut dibatasi oleh cetakan untuk membentuk bentuk dan ukuran yang diinginkan.
3. Perangkat pendingin:Setelah plastik melewati cetakan, biasanya ada perangkat pendingin yang dengan cepat mendinginkan dan mengeraskan plastik untuk membentuk komponen kabel yang dibutuhkan.
4. Alat traksi:Perangkat traksi menarik komponen kabel yang didinginkan keluar dari cetakan untuk memastikan produksi komponen kabel yang berkelanjutan.
Bahan baku plastik merupakan beban biaya terbesar dan jangka panjang bagi pabrik manufaktur. Untuk mengurangi biaya, produsen berbagai jenis produk menginginkan metode daur ulang ilmiah yang memaksimalkan jaminan bahwa keuntungan perusahaan tidak terbuang sia-sia dan untuk memastikan keberlanjutan operasional perusahaan. Seperti yang kita ketahui, mesin cetak injeksi colokan listrik dari pabrik colokan kabel listrik memproduksi material nosel setiap hari. Lalu, bagaimana cara mendaur ulang dan memproses material nosel ini secara efektif? Serahkan saja pada...Penggiling plastik ZAOGEPenggiling ZAOGE menggiling material nosel secara online dan langsung menggunakan material nosel tersebut. Material yang digiling seragam, bersih, bebas debu, bebas polusi, dan berkualitas tinggi. Setelah dicampur dengan bahan baku, dihasilkan produk berkualitas tinggi.
Waktu posting: 24-Jun-2024
