1. Mesin cetak injeksi:Mesin cetak injeksi adalah peralatan inti untuk ekstrusi plastik. Ini memanaskan, mengompres, dan mendorong bahan mentah plastik ke depan dengan memutar sekrup untuk menghasilkan lelehan plastik terus menerus. Sekrup berbentuk ulir berputar di dalam tong yang dipanaskan untuk menekan plastik yang dikirim dari hopper ke depan, sehingga plastik tersebut memanas secara bertahap dan menjadi plastis secara merata. Melalui kepala dan cetakan, plastik diekstrusi ke inti. Laras terdiri dari laras dalam dan luar. Barel bagian dalam dan luar dipanaskan bersama-sama secara listrik, bertindak sebagai “sumber panas” untuk badan mesin. Bekerja sama dengan sekrup, plastik dihancurkan, dilunakkan, dicairkan, diplastisasi, diberi ventilasi dan dipadatkan, dan karet dikirim secara terus menerus dan merata ke sistem pencetakan. Sekrup adalah “jantung” dari ekstruder. Hanya pergerakan sekrup yang dapat menyelesaikan ekstrusi plastik. Rotasi sekrup menghasilkan gaya geser untuk memecahkan plastik; Perputaran sekrup menghasilkan gaya dorong, yang membuat pecahan plastik bergerak maju terus menerus sehingga menghasilkan tekanan ekstrusi. Tekanan ekstrusi menghasilkan gaya reaksi pada pelat layar dan bagian lain yang mencapai tekanan tersebut, menyebabkan plastik mengalir dan diaduk, sehingga mencapai keseimbangan menyeluruh dalam proses ekstrusi.
2. Ekstrusi mati:Die adalah rongga logam dengan bentuk tertentu yang digunakan untuk membentuk lapisan insulasi atau lapisan selubung kabel. Ketika plastik cair melewati cetakan, plastik tersebut dibatasi oleh cetakan untuk membentuk bentuk dan ukuran yang diinginkan.
3. Perangkat pendingin:Setelah plastik melewati cetakan, biasanya terdapat alat pendingin untuk mendinginkan dan mengeraskan plastik dengan cepat hingga membentuk komponen kabel yang dibutuhkan.
4. Perangkat traksi:Perangkat traksi menarik komponen kabel yang didinginkan keluar dari cetakan untuk memastikan produksi komponen kabel yang berkelanjutan.
Bahan baku plastik merupakan beban biaya terbesar dan jangka panjang bagi pabrik manufaktur. Untuk mengurangi biaya, produsen semua jenis produk menginginkan metode daur ulang yang ilmiah untuk memaksimalkan jaminan bahwa keuntungan perusahaan tidak terbuang sia-sia tanpa alasan dan untuk menjamin kelangsungan operasi perusahaan. Seperti kita ketahui bersama, mesin cetak injeksi steker dari pabrik steker kabel listrik memproduksi bahan nozzle setiap hari. Jadi bagaimana cara mendaur ulang dan memproses bahan nozel ini secara efektif? Biarkan sajaPenggiling plastik ZAOGE. Penggiling ZAOGE segera menggiling bahan nosel secara online dan segera menggunakan bahan nosel. Bahan yang digiling seragam, bersih, bebas debu, bebas polusi, dan berkualitas tinggi. Setelah dicampur dengan bahan baku, dihasilkan produk berkualitas tinggi.
Waktu posting: 24 Juni-2024
